金剛砂耐磨地面簡介

  金剛砂耐磨地面是在澆灌地面混凝土后在未終凝的混凝土表面拋撒金剛砂面料，然后用專用磨光機(jī)打磨，一般拋撒兩遍，厚度約為1~2MM。磨光機(jī)分幾次打磨，開始是將第一批面料充分融合在混凝土面層的混凝土漿中，以后待混凝土凝固后將面層打磨平整。(約在澆筑混凝土4小時后——根據(jù)天氣干潮冷熱會有所差異，將金剛砂骨料均勻撒在地面上用磨光機(jī)打磨壓光，稍干后濕水養(yǎng)護(hù)7天左右。一般是撒水后用農(nóng)膜覆蓋的，這比較省事，而且金剛砂耐磨地面終凝后色澤比較均勻，視覺效果相對比較好。彩色的骨料比較貴，根據(jù)色粉不同，價格相差也比較大，保色時長也不一樣。金剛砂耐磨地面適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠、倉庫等工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

  金剛砂耐磨地面采用一次抹光成型，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平整度要求，必須在澆筑混凝土的時候控制好平整度，因?yàn)榻饎偵澳湍サ孛媸┕さ臅r候混凝土已經(jīng)成型，在此工序不利于平整度的控制。金剛砂耐磨地面的平整度跟混凝土澆筑工藝、混凝土干稀均勻度以及鋼筋網(wǎng)的編織有很大的因果關(guān)系，最好混凝土的澆筑也交由歐美特地坪工程公司完成。由于一次成型的金剛砂耐磨地坪施工面積較大，因此需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

  一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

  二、平整度、光潔度的控制鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

  結(jié)束語：金剛砂耐磨地面施工結(jié)束后養(yǎng)護(hù)期間，金剛砂耐磨材料和混凝土還沒達(dá)到終凝，最好不要在上面作業(yè)，以免地面被損壞。及時發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。根據(jù)歐美特地坪工程公司的經(jīng)驗(yàn)，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。